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水泥混凝土電桿常見質量和技術問題淺析 之 電桿投入運?行后不久出現縱向裂紋
電桿投入運行后不久出現縱向裂紋
預應力混凝土電桿在設計，制造與運輸安裝等方面存在以下一些問題，致使電桿在運行后不久可能出現縱向裂紋，普通鋼筋混凝土電桿不易產生縱向裂紋。
1、設計
螺旋筋的布置，合理的配置螺旋筋可顯著提高電桿的抗縱裂能力。
電桿預應力的取值，根據企業自身經驗，確定內控指標應合理。對電桿混凝土施加的預應力過大，易產生縱向裂紋，特別是在錐型桿的小頭。
桿段接頭鋼圈的長度和焊口距離應保證符合標準要求。根據《110KV~500KV架空電力線路施工及驗收規范》GBJ233要求，接頭鋼板圈寬度不應小于140㎜，鋼板圈焊口距離大于10㎜。
2、制造
離心混凝土強度或混凝土脫模強度偏低。電桿在脫模時，混凝土脫模強度太低，小頭混凝土易出現縱裂。
預應力不均勻，偏差過大。在放張預應力時，出現不均勻，偏差過大，在混凝土強度較低的情況下，由于鋼筋的回縮，產生剪切力，易產生縱裂。
干縮裂縫現象也較多，尤其在風速較大或日夜溫差大的地區，易出現電桿的網裂。
3、施工安裝
鋼圈對接（焊接）時未采取防護措施。在桿段焊接時，接頭處混凝土局部受熱，若不采取必要的降溫措施（濕潤的布條或草袋包裹），則易產生縱向裂紋。
運輸施工時出現碰撞，大多數情況為電桿運輸過程中，綁扎不嚴，途中顛簸電桿間相互碰撞，還有就是在卸桿過程中，電桿防護不到位出現與地面硬質物體或先卸下電桿間的碰撞。
由環境（化學侵蝕、凍害等）引起。主筋的銹蝕而使混凝土破壞而產生縱裂，桿頂封閉不好，桿內積水結冰會使電桿下部混凝土產生縱裂。
由堿集料反應引起的。部分活性礦物的集料，在集料與水泥石的界面處，吸水膨脹產生應力，使混凝土開裂、起泡、崩裂。
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