水泥混凝土電桿常見質量和技術問題淺析 之 電桿環裂

預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大于0.05㎜。特別是鋼筋混凝土電桿的環向裂縫有時會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業造成不必要的損失。
電桿產生環裂的因素較多，主要是在生產、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環向裂縫。
1、生產方面：
首要條件是要保證離心機、鋼模必須處于良好的狀態，保證電桿成型時運行平穩。
預應力張拉力未達到工藝要求或施加的預應力損失過大。主筋的預應力值最好按混凝土受壓應力的最佳值來控制，一般混凝土的受預壓應力值應控制在混凝土標號的20%之內。另外還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污、銹蝕等。
電桿在模具內離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養護坑（窯）內時，要保證模具的平直平穩的擺放。
混凝土脫模強度達不到要求?；炷僚淞喜粶蚀_，鋼模跳動，離心制度和蒸養制度控制不嚴。電桿混凝土脫模時，要有足夠的脫模強度，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準確，離心要密實，保證升溫和恒溫時間。
2、吊運和堆放：
（1）脫模、吊運、堆放過程中未按規定要求操作，滾動、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模、吊裝和堆放過程中要按規定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。
（2）起吊點、堆放支點不正確，堆放場地不平整和堆放電桿的層數過高不符合要求。